Nesneler çeşitli nedenlerle floklanır. Floklama çok yönlüdür ve nesnelere yeni özellikler kazandırır.
Floklamanın özellikleri nelerdir?
Birçok görsel ve teknik özellikten bahsetmeye değer :
- Görsel ve yüzey iyileştirme
- Titreşim sesini önler
- Ses yalıtımı
- Mühürleme
- Tolerans tazminatı
- Renk tasarımları
- Kaymaz
- Mühürler
- Emici ve alıcı yüzey
- Kayma özelliklerinin iyileştirilmesİ
Floklama, tasarım ve görünüm açısından da pratik ve benzersiz bir çözümdür. Hemen hemen tüm alt tabakalar floke edilebilir, örn. plastik, metal, ahşap, cam, seramik, kauçuk, tekstil, köpük vb.
Diğer avantajları
Floklama ekipmanına yatırım yapmak
Yapılacak işe bağlı olarak farklı ekipman satın alınmalıdır. Örneğin: el aplikatörü, elektro-pnömatik floklama, emme, püskürtme kabini, kurutma
fırını, klima sistemi vb. Burada gerekli ilk yatırım yaklaşık 50.000 € ‘dur. Tam otomatik floklama, en az 500.000 € yatırım gerektirir.
Floklama makineleri için yer ihtiyacı
Bu esas olarak son ürüne bağlıdır. Bununla birlikte, hacimli ekipman yeterli oranda orantılı üretim alanı gerektirdiğinden, depolama alanı (minimum
stok tutmak için) de gerekli olacağından, bu husus yine de objektif olarak analiz edilmelidir. Müşteriye yararı: sermaye taahhüdü ve risk, flok sahibi
tarafından üstlenilir.
Maliyet yapısı kontrol altında
Bu husus, özellikle bir fiyat teklifi hazırlarken değişkeni oluşturur. Floklamaya başlamak isteyen bir şirket kendine şunu sormalıdır: planlanan birim maliyetler elde edilebilir mi? Kapasite talebinin düşük olması ya da benzer ürünlerin halihazırda üretilmesinden dolayı bir yan hat olarak sürüleme yapan şirketler, bu teknolojiyi her gün çok çeşitli ürünleri akın eden bir komisyoncu kadar kapsamlı bir şekilde kullanamazlar ve kullanmayacaktır. Floker, yalnızca rutin performansı nedeniyle de olsa, böylece daha ekonomik bir şekilde üretim yapacaktır. Bu, müşteriye hesaplamalarını esas alabileceği birim başına bir maliyetin teklif edileceği anlamına gelir.
Floklu örnekler
İlk parçalar floke edilmek üzere gönderildiğinde, doğal olarak ilk bitmiş numuneyi mümkün olan en kısa sürede incelemek ister. İster tekli numuneler ister seri öncesi parçalar üretilsin, burada gereksinimlerinizi karşılamaktan mutluluk duyarız. Mevcut ekipmanımızla, numuneler normalde kısa sürede akıtılabilir. Kullanacağınız sürü türü konusunda size memnuniyetle tavsiyelerde bulunuruz.
Geliştirme desteği
İyi bir sonuç elde etmek için elektrostatiğin sınırlarını bilmek gerekir. Tecrübeli sürü neye dikkat edeceğini bilir ve üretime başlamadan önce “bilgi birikimine” katkıda bulunabilir.
Flokla deneyim
Herhangi bir yeni teknolojinin başarıyla kullanılabilmesi için deneyim kazanılmalıdır. İster elektrostatik bir alana maruz kaldığında, belirli flok
preparatlarının uyumluluğunda, yapıştırıcılarda veya bileşenlerin şekillendirilmesinde farklı tepkimeye giren malzemeler olsun. Bütün bunların nihai sonucun kalitesi üzerinde etkisi vardır. Burada elektrostatik bir süreçle uğraşıyoruz ve uzman bu süreçlerin ne kadar hassas olduğunu biliyor. Elektrostatikte alan kuvveti, bağıl nem, flok ve yapışkan iletkenliği, topraklama vb. Gibi birçok parametrenin hesaba katılması gerekir. Ancak bu parametreler dikkate alınsa bile, yalnızca test edilerek aşılabilecek zorluklar ve zengin bir deneyim sıklıkla ortaya çıkacaktır. Bir “flokerin” alabileceği resmi bir eğitim olmadığından, yeni bir şirket, uygun şekilde deneyimli kadrosu olmadığı sürece bir sürü işi kurmak için mücadele edecektir. Her komisyon akıncısı bilgi ve deneyimlerini kendi yavrularına aktaracaktır. Her müşterinin arayabileceği deneyim.
Flok kalitesi
Bazı müşterilerin floke edilmiş bir ürünle ilgili talepleri, “uzun süre dayanmalı ve iyi görünmeli” ile sınırlıdır. Otomobil endüstrisi gibi diğerleri,
yapıştırıcı özelliklerinin nasıl ve hangi yöntemle test edilmesi gerektiğini belirtir. Otomobil endüstrisi tarafından öngörülen testler arasında iklim
değişikliği testi, yüksek sıcaklıklara maruz kalma, çapraz kesim yapışma testi, çizilme davranışı, sıcak ışıkla yaşlanma, koku davranışı vb. Yer alır. Bu müşteri gereksinimlerini karşılamak için hangi yapıştırıcı ile eşleştirileceğini bilmek önemlidir. hangi alt tabaka ve hangi sürü. Giderek daha fazla dikkat edilmesi gereken bir diğer kriter ise iç mekanlardaki fazla sürü oranıdır. Her tarafta bu faktör için kılavuzlar geliştirmeye yönelik yoğun çabalar sarf edilmektedir. Ancak belirli bir miktar fazla sürüden kaçınmak mümkün değildir çünkü bu, kullanılan işlem tarafından belirlenmektedir.